分類：技術資訊 | 發布時間：2024-03-26

廢氣處理，浙江龍成耐火材料有限公司有話說

廢氣處理是空氣污染防治的重點之一。為了達到排放廢氣的標準，耐火材料廠必須采用先進成熟的生產技術和完善的廢氣處理系統。以下由浙江龍成耐火材料有限公司來介紹了耐火材料廠廢氣處理方法和廢氣處理設備的設計原則。耐火設備廢氣來源：在運輸、加工、篩選、混合、干燥、烘烤等過程中，各種原料產生的含塵廢氣；原料鍛燒產生的含塵廢氣；焦油型白云巖車間滑油瀝青煙浸出工藝。這類廢氣通常排放量大，溫度高，粉塵濃度高，粉塵分散度高。如何處理耐火設備廢氣：1. 立窯煙氣處理:通過大型集中除塵系統，可以處理立窯進料、排料和窯內煅燒過程中煙氣產生的粉塵和含塵煙氣。該系統可以共同收集和處理窯內的進料、排料和煙氣。二次干燥除塵。濕法除塵不能用于鎂、白云石、石灰等粉塵，遇水容易結垢。一級使用旋風除塵器或多級除塵器，二級使用袋式除塵器或電動除塵器。2. 回轉窯廢氣處理:回轉窯鍛燒過程中耐火材料產生的粉塵和煙氣溫度高，粉塵含量高。廢氣處理一般采用兩級，一級采用旋風除塵器、多管除塵器或一級冷卻器，二級采用袋式除塵器或電動除塵器。在使用袋式過濾器時，為了保證進入過濾器的廢氣溫度不超過過濾袋允許的溫度，在過濾器的進水管上設置了自動控制冷風閥。

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浙江龍成耐火材料有限公司帶你了解耐火材料

根據用途，耐火材料可分為硅、粘土、高鋁、剛玉、莫來石等不同材料，每種材料的耐火材料都有自己獨特的性能和用途。浙江龍成耐火材料有限公司，考慮到材料的性能、設備的性能和產量，常見的耐火材料工藝流程如下：耐火材料雷蒙磨布局緊湊，占地面積小，成套性強。一臺設備相當于一條生產線。同時，采用plc智能控制系統，可實現遠程控制。成品粉質量好，均勻，分選精度高，產能1-55t/h，細度80-400目。原料→破碎機→提升機(儲料斗)→給料機→主機→分析機(分級)→旋風收集器→除塵器→產品耐火材料雷蒙磨、工藝流程一階段：原料破碎鉭鈮礦的大塊物料通過破碎機破碎至進入磨粉機的進料細度(小于30mm)。第二階段：磨粉破碎的鉭鈮礦小塊物料通過提升機送至儲料斗，然后通過給料機均勻定量地送至磨機研磨室進行研磨。第三階段：分級研磨后的材料通過分級系統進行分級，不合格的粉體通過分級機進行分級后返回主機進行再研磨。第四階段：成品收集符合細度的粉末隨氣流通過管道進入除塵器進行氣粉分離收集，收集的成品粉末通過出口由輸送裝置送至成品倉庫，然后用罐車或自動包裝機統一包裝。耐火材料雷蒙磨工藝工藝工藝